"СпецЭлектрод"

Сварка конструкций из жаростойких сталей, работающих в науглероживающих атмосферах, электродами ГС-1, ОЗЛ-9А и ОЗЛ/ЦТ-31М. Часть 1.

Работоспособность и срок службы муфелей, реторт, поддонов, крепежа и других конструктивных элементов печей газовой цементации определяется не только химическим составом стали и конструкцией печей, но и в значительной степени рациональным выбором сварочных электродов и технологией сварки. Выход из строя сварных узлов конструкций из жаростойких сталей происходит в основном вследствие неудовлетворительного качества литья или вследствие горячих трещин, образующихся в сварных швах или в оcновном металле как в процессе сварки, так и в процессе эксплуатации. При сварке горячие трещины образуются преимущественно в корневых швах, особенно, если сварка производилась электродами, дающими наплавленный металл с чисто аустенитной структурой, а так же в околошовной зоне сварных отливок большого сечения с содержанием углерода от 0,38% и более. В обоих случаях образование горячих трещин связано с низкой пластичностью металла. В процессе эксплуатации образование трещин в сварных швах, прокате и литье связано с резким изменением механических свойств металла за счет его науглероживания. Например, в процессе эксплуатации в течение 500 часов в атмосфере с углеродным потенциалом 0,9, науглероживание происходит на глубину 3 мм, а содержание углерода в поверхностном слое металла конструкции из стали 20Х23Н18, сваренной электродами марки ОЗЛ-6, достигает 3,5 – 4,5%. При этом показатели ударной вязкости и удлинение снижаются до нулевых значений. Такое резкое снижение пластических свойств стали прежде всего связано со значительным карбидообразованием, а так же возникновением структурных напряжений.

Известно, что в современном электропечестроении, особенно в печах для газовой цементации, широко используются стали 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, 20Х18Н35С, реже стали 20Х23Н18 и 20Х20Н14С2. Химический состав и структурные особенности, как правило, не позволяют воспроизвести в сварных швах композицию основного металла без опасности образования горячих и деформационных трещин в швах и в околошовной зоне основного металла.

В связи с этим для сварки жаростойких сталей, в частности, контактирующих с науглероживающими средами были специально разработаны электроды ГС-1, ОЗЛ-9А и

ОЗЛ/ЦТ- 31М.

Сварочные электроды ГС-1 предназначены для сварки конструкций из тонколистовых сталей (до 6 мм) типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 и 20Х18Н35С, работающих в науглероживающих атмосферах при температурах до 1000С в слабо нагруженном состоянии. Электроды ГС-1 используются также для сварки корневых швов (1 – 2 проход) жестких конструкций из сталей больших толщин, и облицовки кромок конструктивных элементов шва. Структура наплавленного металла – аустенитная с ферритной фазой до 10 %, расположенной в виде разорванной сетки. Оптимально выбранное содержание марганца и кремния в наплавленном металле обеспечивают высокую технологическую прочность швов, т.е. высокую сопротивляемость горячим и деформационным трещинам, а также высокую сопротивляемость науглероживанию. В случае перемешивания с основным металлом сопротивляемость шва науглероживанию несколько снижается.

Часть 2 [ Главная ]


"© СпецЭлектрод."
Использование материалов только с разрешения «СпецЭлектрод»
и только с ссылкой на WWW.SPETSELECTRODE.RU